D373W渦輪金屬硬密封對夾蝶閥產(chǎn)品說明產(chǎn)品名稱：金屬硬密封對夾蝶閥產(chǎn)品型號：D373H公稱通徑：DN50～DN1000閥座密封：合金、司太立、不銹鋼公稱壓力

產(chǎn)品型號：D373W

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D373W渦輪金屬硬密封對夾蝶閥產(chǎn)品說明

產(chǎn)品名稱：金屬硬密封對夾蝶閥

產(chǎn)品型號：D373H

公稱通徑：DN50～DN1000

閥座密封：合金、司太立、不銹鋼

公稱壓力：1.0Mpa～4.0MPa

連接方式：對夾式

適用溫度：-20oC～+150oC～425oC

驅動方式：手動、蝸輪、電動、氣動

閥體材質：鑄鋼、不銹鋼

制造標準：國標GB、德國DIN、美國API、ANSI

適用介質：水、油、蒸汽、氣體、粉體、液體

D373W金屬硬密封對夾蝶閥采用一個“U”型不銹鋼密封圈，該精密的彈性密封圈與經(jīng)過拋光的蝶板三維偏心接觸。解決了傳統(tǒng)偏心蝶閥在啟閉0°～10°瞬間密封面仍處于滑動接觸摩擦的弊病，實現(xiàn)蝶板在開啟瞬間密封面即分離,關閉接觸即密封的效果，達到延長使用壽命、密封性能最佳的目的。

D373W渦輪金屬硬密封對夾蝶閥產(chǎn)品特點

1、該蝶閥結構簡單、緊湊、重量輕、易于安裝和拆卸、維修方便；

2、本蝶閥采用不銹鋼“U”型密封圈，具有一定的彈性無論在高溫、低溫的情況下，它與蝶板均具有優(yōu)良的密封性；

3、本蝶閥的三維偏心距，經(jīng)過嚴格的計算，“U”型密封圈與蝶板幾乎無磨擦，使用壽命長，并具有越關越緊的功能；

4、蝶板密封面采用堆焊鈷基硬質合金，密封面耐磨損，使用壽命長；

5、本蝶閥結構獨特，“開關”僅需轉動閥桿90°即可完成。操作靈活、方便、省力、不受介質壓力的高低影響，密封性能可靠；

6、耐高溫、耐低溫、耐腐蝕性。

D373W渦輪金屬硬密封對夾蝶閥采用標準

設計標準 :GB/T12238-1989
結構長度:GB/T12221-1989
壓力試驗:GB/T13927-1992；JB/T9092-1999

D373W渦輪金屬硬密封對夾蝶閥技術參數(shù)

公稱通徑	DN（mm）	50～1200
公稱壓力	PN（MPa）	0.6	1.0	1.6	2.5	4.0
試驗壓力	強度試驗	0.9	1.5	2.4	3.75	6.0
	密封試驗	0.66	1.1	1.76	2.75	4.4
	氣密封試驗	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6
適用介質	水、蒸氣、油品、酸類腐蝕性等。
適用溫度	碳鋼 :-29℃～600℃ 不銹鋼-40℃～600℃

D373W渦輪金屬硬密封對夾蝶閥主要零件材質

零件名稱	材料
閥體	鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、鉻鉬鋼、合金鋼
蝶板	鑄鋼、合金鋼（鍍硬鉻）、不銹鋼、鉻鉬鋼
密封圈	不銹鋼、聚內脂、抗磨材料
閥桿	2Cr13、1Cr13不銹鋼、鉻鉬鋼
填料	柔性石墨

D373W渦輪金屬硬密封對夾蝶閥三偏心特點及原理

1、偏離管道中心
2、偏離密封面中心
3、傾斜的錐形
當閥門開啟時，蝶板與閥座在關閉時瞬間接觸，利用蝶板偏心1、偏心2迅速脫離閥座，降低了密封副的磨損，磨擦力矩小，開啟靈活。偏心錐面3，使閥門在開啟或關閉時蝶板能通過閥座內孔，實現(xiàn)接觸密封。另外，錐形蝶板的旋轉半徑大于密封副接觸位置的旋轉半徑，故蝶板在閥門關閉時將出現(xiàn)越關越緊，能夠實現(xiàn)自鎖，防止蝶板過位。

D373W渦輪金屬硬密封對夾蝶閥 PN0.6MPa～PN1.0MPa連接尺寸

公稱通徑		結構長度標準值	外形尺寸（參考值)				連接尺寸(標準值)				重量 (kg)
公稱通徑		結構長度標準值	H	H1	A	B	PN0.6MPa		PN1.0MPa
毫米	英寸	L	H	H1	A	B	D1	Z-d	D1	Z-d
50	2	43	112	350	180	200	110	4-14	125	4-18	11
65	2-1/2	46	115	370	180	200	130	4-14	145	4-18	12
80	3	49	120	380	180	200	150	4-18	160	8-18	14
100	4	56	138	420	180	200	170	4-18	180	8-18	16
125	5	64	164	460	180	200	200	8-18	210	8-18	26
150	6	70	175	555	270	280	225	8-18	240	8-22	28
200	8	71	208	605	270	280	280	8-18	295	8-22	44
250	10	76	243	680	270	280	335	12-18	350	12-22	68
300	12	83	283	800	380	420	395	12-22	400	12-22	85
350	14	92	310	835	380	420	445	12-22	460	16-22	121
400	16	102	340	915	450	470	495	16-22	515	16-22	140
450	18	114	380	960	480	490	550	16-22	565	20-26	190
500	20	127	410	1020	480	490	600	20-22	620	20-26	260
600	24	154	470	1225	480	490	705	20-26	725	20-30	380
700	28	165	550	1355	640	660	810	24-26	840	24-30	450
800	32	190	640	1470	640	660	920	24-30	950	24-33	650
900	36	203	710	1545	750	860	1020	24-30	1050	28-33	830
1000	40	216	770	1795	850	900	1120	28-30	1160	28-36	1050
1200	48	254	890	1965	850	900	1340	32-33	1380	32-39	1400